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Bobinas de hilo MIG-MAG

Bobina de alambre de soldadura MIG MAG : ¡Disponible en Tuttosaldatura! en España
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Bobina de hilo para soldadura MIG/MAG

En el sector de la soldadura se pueden encontrar diferentes procesos para obtener el mismo resultado. Esto es lo que puede pensar alguien con poco conocimiento de los distintos procesos de soldadura.

Un público más instruido sabe que cada proceso de soldadura está diseñado para un proceso específico para obtener un resultado diferente. También es muy importante tener en cuenta dónde va a soldar el operario.

Cada uno de estos procesos MMA, TIG, MIG-MAG es más adecuado para una aplicación específica que otros.

El proceso MMA, también conocido como soldadura con electrodo revestido, es adecuado para trabajar al aire libre o en lugares aislados, ya que el equipo necesario es fácil de manejar y no requiere un escudo de gas para obtener resultados satisfactorios. Este proceso no puede llamarse limpio, porque durante la fusión del electrodo se producen manchas de metal y escoria que deben eliminarse al final de la soldadura. Este proceso tiene una baja eficiencia. De hecho, el operario se ve obligado a interrumpir el proceso de trabajo para sustituir el electrodo y completar una soldadura grande.

El proceso TIG es adecuado para piezas finas que requieren una gran apariencia, como los cuadros de las motocicletas o las bicicletas. Este proceso de soldadura no es especialmente adecuado para su uso en exteriores porque requiere un escudo de gas que puede ser dispersado por el viento. El proceso TIG no se recomienda para soldaduras de gran tamaño porque la velocidad de trabajo no es especialmente grande.

La soldadura MIG-MAG es probablemente el proceso más utilizado en el ámbito industrial, y en la última década, gracias a la aparición de equipos de soldadura multifunción, este proceso de soldadura se está extendiendo rápidamente también en el ámbito de los aficionados.

La soldadura MIG-MAG es muy versátil, dependiendo del amperaje y del tipo de hilo de soldadura MIG MAG usado. Este proceso es adecuado para trabajos ligeros, pero también para su uso en carpintería pesada. Este proceso tiene la mayor eficacia en comparación con otros métodos de soldadura. Permite realizar operaciones de soldadura muy largas y exigentes sin necesidad de interrumpirlas para reequipar la máquina de soldar. La mayor o menor eficacia depende del tamaño de la bobina de hilo para la máquina de soldar MIG-MAG, que puede variar entre 700 gramos y 15-16 kg.

Este proceso de soldadura es muy versátil porque permite al operario trabajar en diferentes materiales con la misma máquina de soldar. Basta con sustituir algunos consumibles para tener un proceso de trabajo más fácil, y cambiando la bobina de hilo de acero por una de aluminio o equipando una bobina de hilo de acero inoxidable se puede proceder a la soldadura necesaria.

Los consumibles que se pueden sustituir en función del material de la bobina de hilo de soldadura MIG-MAG son:

  •          Bobina de hilo de acero: es el metal más común y, por tanto, uno de los más utilizados, también conocido como acero dulce. Generalmente, las máquinas de soldadura MIG-MAG se suministran con estos consumibles para trabajar este metal: el rodillo de hilo, las puntas de contacto y la camisa de soldadura se suministran por defecto para los diámetros más usados de 0,8 mm o 0,6 mm. Si equipa una bobina de hilo de soldadura MIG-MAG con un diámetro mayor, 1 mm/1,2 mm, deberá sustituir los tres consumibles mencionados anteriormente. Si desea sustituir la bobina de hilo de acero por una bobina de hilo tubular, es aconsejable instalar un rodillo que pueda tirar de este hilo tan blando que, si no se combina con un rodillo adecuado, puede resbalar y crear retrasos.
  •          Bobina de hilo de acero inoxidable: ampliamente utilizada en el ámbito industrial, esta aleación metálica concreta no requiere ninguna sustitución particular de los consumibles. Si utiliza una bobina de alambre de acero inoxidable con un diámetro no estándar, tendrá que sustituir el rodillo de alambre, la camisa de soldadura y las puntas de contacto con los diámetros adecuados. La protección de gas ideal cuando se trabaja con una bobina de hilo de acero inoxidable es la mezcla ArCo2 en un porcentaje de 98 % de CO₂ y 2 % de Argón, pero una mezcla más común de 82 % de Argón y 18 % de CO₂ también es muy adecuada para la protección de gas.
  •          Bobina de alambre de aluminio: se utiliza a menudo en los talleres de carrocería o en la industria de los marcos de ventanas y puertas. Este metal tan blando y flexible requiere el uso de consumibles específicos para evitar problemas. Cuando se equipa la máquina de soldar con una bobina de hilo de aluminio, es aconsejable sustituir el rodillo de hilo estándar por uno diseñado específicamente para bobinas de hilo de aluminio; el revestimiento de soldadura de hilo metálico estándar también debe sustituirse por uno de teflón para evitar que el hilo se atasque durante el uso. El último, pero no menos importante consumible que hay que sustituir es la punta de contacto, que tiene que estar diseñada para la bobina de hilo de aluminio. A diferencia de la soldadura con una bobina de hilo MIG-MAG, cuando se utiliza una bobina de hilo de aluminio, hay que sustituir el clásico gas de protección de la mezcla por gas Argón puro.

Normalmente, se recomienda equipar una segunda antorcha diseñada para su uso con una bobina de hilo de aluminio para evitar la sustitución frecuente del revestimiento de soldadura y de los consumibles, que podrían dañarse antes de tiempo debido a un esfuerzo excesivo.

El proceso de soldadura MIG MAG, además de garantizar una eficacia muy elevada, es el proceso ideal para las operaciones de mecanizado que requieren rellenar incluso un gran hueco entre 2 juntas.

La soldadura MIG MAG, como se ha mencionado anteriormente, es el proceso de soldadura de mayor eficacia porque la bobina de hilo de soldadura MIG MAG es el electrodo. Cuando el hilo es empujado por el rodillo de hilo a través del haz de cables, llega a la antorcha de soldadura y al entrar en contacto con el metal base se funde mediante una serie de cortocircuitos.


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